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齒輪加工采用的精度等級

發布時間:2018-10-25 01:01:59    作者:北京博瑞傳動公司    來源:www.synergy-kw.com
齒輪加工采用的精度等級
齒輪加工共有13個精度等級,用數字0~12由低到高的順序排列,0級高,12級低。
齒輪加工精度等級的選擇,應根據傳動的用途、使用條件、傳動功率、圓周速度、性能指標或其他技術要求來確定。并不是越高也好,下面我們整理了一些不同機械傳動中齒輪加工采用的精度等級
當然,以上是常見的精度等級要求,具體還是不同檔次的機械的要求不同。
高精度齒輪加工工藝特點
精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔,再以孔為定位基準磨端面,控制端面跳動要求,以確保齒形精加工用的精基準的精確度。
(一)高精度齒輪加工工藝路線
高精度齒輪,材料為40Cr,精度為6-5-5級,其工藝路線見表9-7。
(二)高精度齒輪加工工藝特點
(1)定位基準的精度要求較高由圖9-21可見,作為定位基準的內孔其尺寸精度標注為φ85H5,基準端面的粗糙度較細,為Ra1.6μm,它對基準孔的跳動為 0.014mm,這幾項均比一般精度的齒輪要求為高,因此,在齒坯加工中,除了要注意控制端面與內孔的垂直度外,尚需留一定的余量進行精加工。精加工孔和端面采用磨削,先以齒輪分度圓和端面作為定位基準磨孔,再以孔為定位基準磨端面,控制端面跳動要求,以確保齒形精加工用的精基準的精確度。
(2)齒形精度要求高圖上標注6-5-5級。為滿足齒形精度要求,其加工方案應選擇磨齒方案,即滾(插)齒-齒端加工-高頻淬火-修正基準-磨齒。磨齒精度可達 4級,但生產率低。本例齒面熱處理采用高頻淬火,變形較小,故留磨余量可縮小到0.1 mm左右,以提高磨齒效率。
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